生物柴油催化劑為固體形態，反應后易分離，不污染和腐蝕設備。加工工藝操作簡單，在加工過程無三廢，可達到國家的環評標準。催化劑可以在2小時內將脂肪酸或酸化油的酸價降到1個以內，酯化率可以達到98%多，綜合成本低，總體收益率高。生物柴油催化劑可以替代傳統硫酸催化劑的加工工藝并可持續發展。
生物柴油催化劑的使用方法：
在反應容器中加入潲水油、甲醇和生物柴油催化劑，加熱攪拌反應2～6小時；反應結束后，把生物柴油催化劑分離出來；再加入KOH，加熱攪拌反應0.5～2小時；反應結束后進行離心分層，分層后上層含甲醇和生物柴油，下層含甘油和氫氧化鉀；放出下層，獲取上層液經真空蒸餾回收甲醇，再用熱水洗滌，離心分離獲得皂腳和生物柴油粗品；經過真空蒸餾獲得精制生物柴油產品。本方法合成效率高，生物柴油催化劑可以回收利用，而且價格低廉，不產生工藝廢水。
