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氯化氫和二氧化硫尾氣成套技術和設備介紹
許伯戰 高級工程師、技術總監
2016.5.10
本公司長期重視工業“三廢”成套技術和設備研制、開發，工業硫酸鈉和氯化鈉結晶分離，車間酸性霧、氣脫除，硫化氫、硫氫化鈉等硫基惡臭廢氣、廢水處理，氨氣吸收處理。氯?；袠I氯化氫和二氧化硫尾氣處理，成套處理技術和設備從第一代已經升級至第三代。
第一代氯化氫和二氧化硫尾氣處理成套技術和設備：
塔吸收氯化氫，取得鹽酸；液堿吸收剩余酸性氣體；廢氣達標排放。該技術鹽酸濃度低，鹽酸內含大量二氧化硫，酸式鈉鹽內含大量氯化鈉，所得二個物品均無再利用價值，處理費用相對低，二次處理難度極大。
第二代氯化氫和二氧化硫尾氣處理成套技術和設備：
塔吸收氯化氫，取得鹽酸，鹽酸內含二氧化硫約5%左右；液堿吸收剩余二氧化硫氣體，酸式鹽內含微量氯化鈉；廢氣達標排放。該技術鹽酸濃度約32%，鹽酸內含較高量二氧化硫，酸式鈉鹽內含微量氯化鈉，所得二個產品再利用價值低，尾氣處理費用極大，產品銷售及其困難。二次處理流程延長。
第三代氯化氫和二氧化硫尾氣處理成套技術和設備：
塔吸收氯化氫，取得鹽酸，鹽酸內含二氧化硫約2%左右；剩余二氧化硫氣體制石膏；廢氣達標排放。該技術鹽酸濃度約32---33%，鹽酸內二氧化硫含量低，石膏達到國家建材級標準。所得二個產品有一定再利用價值，鹽酸銷售困難，石膏銷售無障礙。
本成套技術和設備在浙江實際運行至今有六月有余：該公司使用苯作為溶劑，氯化亞砜作為氯?；瘎?，尾氣內含氯化氫、二氧化硫、苯10%、少量氯化亞砜，尾氣溫度55—60度，尾氣微負壓，流量50m³/h，每天產生尾氣時間18小時（二批次）。
處理流程：
1、尾氣預處理：冷卻尾氣，回收苯和氯化亞砜溶劑，經過溶劑回收，氯化氫和二氧化硫內溶劑殘留800PPm（平均值，殘留基本是苯，因尾氣內溶劑殘留量不能定量，對溶劑脫除率也無法折算），苯該企業套用。
2、氯化氫吸收：鹽酸濃度約32---33%，鹽酸內含二氧化硫小于2%。經過四批次氯化氫吸收，鹽酸內苯殘留量約0.5---2公斤（鹽酸靜止后，苯能分層并浮到鹽酸上面，檢測），鹽酸該企業套用。
3、二氧化硫吸收：剩余二氧化硫氣體吸收后制石膏，石膏內COD含量低于5PPm（COD基本是苯，檢測），低于國家規定20PPm建材標準。石膏無障礙銷售。
4、廢氣排放：由于其他酸性氣體也接入本裝置處理，排放廢氣內酸性物質含量接近“0”（檢測）。廢氣進入焚燒爐終極處理（焚燒苯），總體排放，經過當地環保局多次抽檢，二氧化硫、氯化氫、苯排放量均低于國家規定指標（焚燒時二氧化硫、氯化氫無法降解）。
5、控制：主體產品生產時，對壓力要求極其苛刻。如果尾氣處理速率快，反應釜內苯、氯化亞砜會被尾氣大量攜帶出來；如果尾氣處理速率慢，主體產品生成時間延長，甚至會影響產品質量。采用局域性自動控制，手動補償方法控制。本裝置系統使用后，每批次產品減少苯消耗量50公斤，氯化亞砜消耗量20公斤（使用前后實際入料量比對）。
6、排放：冷卻水、冷凍鹽水循環使用，不排放；苯、鹽酸套用，不排放；石膏無障礙銷售，不排放。廢氣內苯，經過焚燒降解，不影響環保指標；廢氣內及其微量氯化氫、二氧化硫，焚燒雖然無法降解，但不影響環保指標。全套裝置屬密閉系統，無危害環保指標氣體逃逸。設備檢修時，設備內殘留氣體，逐級處理，不排放。
7、“新三廢”產生：苯回收、氯化氫吸收屬物理過程，無“新三廢”產生。二氧化硫制石膏，石膏達到建材級，不屬于“新三廢”。
8、處理材料消耗：一次水、氧化鈣。
9、運行費用：折合電耗350度(8小時)。操作人員工資。設備折舊及維保。
綜上所述，第三代氯化氫和二氧化硫尾氣處理成套技術和設備具有以下特點：
1、匹配性強：主體產品生產條件雖然條件苛刻，通過局域性自動化控制（根據需要，可整體自動化控制），本尾氣處理裝置完全能夠滿足主體產品生產需要，還降低主體產品生產時原材料消耗量。
2、系統運行穩定：需要不間斷運行處，采用“一用一備”方法，設備材質選用合理，運行六個多月，無本系統故障而影響主體產品生產，與主體產品生產實現無縫對接。
3、由單純尾氣處理，逐步過渡到綜合利用：所回收苯、鹽酸套用，石膏無障礙銷售。
4、有待提高：含二氧化硫的鹽酸，還難以商品化。
第四代氯化氫和二氧化硫尾氣處理成套技術和設備儲備：
第三代氯化氫和二氧化硫尾氣處理成套技術和設備，已經有效降低鹽酸內二氧化硫殘留量，具備脫除二氧化硫條件，在實驗室多次試驗，對鹽酸內二氧化硫脫除率穩定在95%以上，應用到大生產畢竟還有實際距離，但距離不會太遙遠。
對于尾氣流量大的業主，二氧化硫制石膏，石膏銷售壓力較大，聯產國標級液態二氧化硫（銷售給硫酸廠），關鍵設備本公司已經試制成功，進入運行穩定性測試階段。在目前PVC行業不景氣大條件下，液態氯化氫銷售壓力非常大，大流量業主不合適。
因此，第四代氯化氫和二氧化硫尾氣處理成套技術和設備儲備，大流量業主以聯產工業級31--33%鹽酸、國標一級液態二氧化硫為目標；小流量業主以聯產工業級31--33%鹽酸、建材級石膏為目標。
